G-Tec QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM

WAS IST QUALITÄTSSICHERUNG?

Das Ziel der Qualitätssicherung ist es, potenziell negative Einflüsse auf die Qualität eines Endproduktes zu erkennen und zu beseitigen. Die Qualitätssicherung gewährleistet also, dass die Vorgaben des Qualitätsmanagements eingehalten und korrekt umgesetzt werden. Im Gegensatz zur Qualitätskontrolle, bei der die Qualität des Produkts im Mittelpunkt steht, werden bei der Qualitätssicherung alle Tätigkeiten und Abläufe innerhalb des Unternehmens in den Blick genommen und dahingehend geprüft, inwiefern sie den selbstgesetzten Qualitätszielen entsprechen.

Wird der entsprechende Qualitätsstandard nicht erreicht, scheiden entweder die entsprechenden Dienstleistungen, oder Produkte aus dem Kreislauf aus, oder man bessert sie solange nach, bis sie dem Standard wieder gerecht werden.

Der Zweck der Qualitätssicherung ist somit, dass Produkte und Dienstleistungen einen gleichbleibend hohen Standard aufweisen.

Die Disziplinen der QS

• Wareneingangskontrolle und Lieferantenbewertung (u. a. geregelt in IATF 16949) (WE bzgl. engl. IGI)
• Fertigungsvorbereitende Prüfung (Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU), Mess-Systemanalyse (MSA))
• Fertigungsbegleitende Prüfung, (häufig in Form der statistischen Prozesslenkung)
• Warenausgangsprüfung (WAP, englisch OGI)
• Audit-Wesen (Planen und Durchführen von Audits sowie Verfolgen der gefundenen Mängel)
• Auswirkungsanalyse (FMEA)
• Dokumentenmanagement (Nachverfolgbarkeit von Dokumentenänderungen) (DMS)
• Maßnahmenmanagement (Nachverfolgbarkeit von Maßnahmendurchführung)
• Reklamationsmanagement (Nachverfolgbarkeit von Bearbeitung von Reklamationen anhand des sogenannten 8D-Verfahrens)
• Prüfmittelmanagement (Nachweis von Prüfmittelfähigkeit, Kalibrier- und Verwendungshistorie)
• Erstmusterprüfung (Nachweis der potentiellen Fähigkeit die geforderte Qualität zu produzieren)
• Qualitätsplanung (APQP)

G-Tec Consulting & Engineering GmbH unterstützt Sie harmonisiert mit den Industrien Maschinen-/Anlagenbau, Automotiv, Aerospace  u. a. bei der Erstellung bzw. Einführung von:

• Prüfplanung- /Qualitätsprüfung-Systemen/SPC/LIMS
• Erstmusterprüfplänen
• Prüfmittelmanagement
• Vorbeugende Instandhaltung
• Risikomanagement /APQP/FMEA etc.
• Reklamationsmanagement /CAPA

G-Tec berät Sie auch gerne bei der Einführung eines CAQ-Systems

Betriebe mit geringer Fertigungstiefe – ohne eigene Produktion – legen ihr Augenmerk meist auf die Wareneingangsprüfung. Ebenso ist hier der Kundenservice wesentlich. Dies setzt naturgemäß voraus, dass Prozesse in einem hohen Maß kontrolliert und bewertet werden.

Hierfür bieten CAQ-Systeme oft Standardinstrumente. So unterstützen beispielsweise Funktionen zur Verwaltung von Prüfplänen und Prüfmitteln, Lieferantenbewertung und Durchführung von Audits sowie Automatismen zur Abwicklung des Reklamationsmanagements die Unternehmen bei der Umsetzung und Sicherung ihrer Qualitätsnormen.

Bei einer hohen Fertigungstiefe kommt es auf Funktionalitäten des QM-Systems an, welche produzierenden Unternehmen helfen, sich im gesamten Produktlebenszyklus – von der Entwicklung bis hin zur Endfertigung – an die Qualitätsnormen zu halten.

Fehleranalysen sowie eine laufende Bewertung von Risiken und fertigungsbegleitende Prüfungen sind nur wenige Beispiele vieler Prozesse, die in den produzierenden Betrieben täglich durchgeführt werden müssen.

Diesen Unternehmen stellen CAQ-Lösungen eine Reihe von Werkzeugen bereit, die sie zur Produkt- und Prozessoptimierung sowie für verschiedenartige Auswertungen nutzen können. Klassischerweise sind es Tools wie FMEA, statistische Prozesslenkung (SPC) oder Fehlersammelkarten zur Analyse von Fehlern.